Практически везде на каждом производстве в цехах и мастерских присутствует обработка труб различных профилей и диаметров. Наше предприятие более десяти лет выпускает надежные, высокопроизводительные трубогибочные станки. За десять лет выпускались различные модели трубогибочных станков, от простейших электромеханических трубогибочных станков, до сложных имеющих электронную систему управления с помощью которой можно задавать угол гибки на пульте управления трубогибочным станком. В отличии от многих западных производителей наш завод поставляет трубогибочный станок УГС-6/1А с собственной сменной технологической оснасткой способной гнуть круглые трубы различных диаметров 1/2", 3/4", 1", 1¼", 1½", 2". 

Так же заводом выполняются индивидуальные заказы по изготовлению дополнительной сменной технологической оснастки комплекты колодок и роликов позволяющие гнуть профильные трубы на данном гибочном оборудовании. 

Заводом поставляются запасные части к выпускаемому трубогибочному станку это: зажим, пульт управления, каретка. 

Осуществляется предпродажная подготовка станка. Клиенту предоставляется возможность протестировать данный трубогибочный станок у нас на производстве со своими заготовками. 
По всем имеющимся вопросам о работе трубогибочного станка, приобретении трубогибочного станка, заказе дополнительной сменной технологической оснатке, гарантии на трубогибочный станок клиент может обращаться по телефонам указанным в разделе «Контакты». 

Завод осуществляет гарантийное и постгарантийное обслуживание выпускаемого станочного оборудования.

Высокопроизводительный полуавтоматический Трубогибочный станок УГС-6/1А предназначен для гибки водогазопроводных труб, профильных труб и сортового проката из черных, цветных, нержавеющих металлов, оцинкованных и без покрытия методом обкатки роликом вокруг гибочного шаблона (колодки) , в холодном состоянии. 
Применяется при гибки труб с отношением наружного диаметра к толщине стенки менее 20, при этом внутренние радиусы гибки соответствуют 3…5 и более, наружным диаметрам трубы.

ПОЧЕМУ ВЫБИРАЮТ ИМЕННО ТРУБОГИБОЧНЫЙ СТАНОК УГС-6/1А

 

1. Высокая производительность. 
2. Высокое качество гиба без залома, гофр, и деформации. 
3. Высокая надежность. 
4. Управление станком в ручном и автоматическом режимах. 
5. Специально для этой модели трубогибочного станка был разработан абсолютный энкодер – измеряющий и передающий значение угла поворота каретки в пределах рабочей зоны, с точностью ± 0,15º, что позволило повысить точность гиба заготовки. 
6. В автоматическом режиме процесс гибки осуществляется системой электронного управления по заданной программе и позволяет проводить гибку с высокой точностью и стабильной повторяемостью изогнутых деталей. 
7. Возможность использования трубогибочного станка при выполнении различных гибочных операций за счет сменной технологической оснастки. 
8. Стандартная комплектация входящая в комплект включает шесть сменных колодок в диапазоне – 1/2", 3/4", 1", 1¼", 1½", 2". 
9. Трубогибочный станок не требует специальной подготовки фундамента, устанавливается на любое твердое покрытие. 
10. В результате проведенных испытаний трубогибочный станок УГС-6/1А обладает хорошей работоспособностью и надежностью, подтверждены его функциональное назначение и основные технические характеристики. 
11. Станок прост в управлении, достаточно несколько минут чтобы освоить работу на станке. 
12. Гарантийное и пост гарантийное обслуживание выпускаемого станочного оборудования. 
 

ТРУБОГИБ УГС-6/1А МОЖЕТ ИСПОЛЬЗОВАТЬСЯ ДЛЯ ГИБКИ:

- стальных водогазопроводных труб, ГОСТ 3262-75 (диаметром 3/8'' до 2'', толщина стенки от 2,5 до 4,5 мм), марка стали от СТ-3 до СТ-45; 
- стальных бесшовных холоднодеформированных труб, ГОСТ 8734-75 (d от 17 до 60 мм, толщина стенки от 2 до 5 мм), марка стали от СТ-3 до СТ-20; 
- стальных бесшовных горячекатанных труб, ГОСТ 8732-70 (d от 17 до 60 мм, толщина стенки от 2,5 до 5 мм), марка стали любая; 
- бесшовных холодно и теплодеформированных труб из коррозийно-стойкой (нержавеющей) стали, ГОСТ 9941-81 (наружный диаметр от 17 до 60 мм, толщина стенки от 2 до 5 мм), марка стали любая по ГОСТ 5632-72; 
- электросварных труб из низкоуглеродистых и нержавеющих сталей, ГОСТ 10704-76, ГОСТ 11068-81 (d от 25 до 60 мм толщина стенки от 2,5 до 5 мм), марка стали от СТ-3 до СТ-20; 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т и др.; 
- бесшовных труб для технических целей по ТУ 14-157-35-94 (d от 25 до 60 мм толщина стенки от 2,5 до 5 мм), марка стали любая от СТ-3 до СТ-45; 
- котельных труб ТУ 14-3-460-75 (d от 17 до 60 мм толщина стенки от 2 до 5 мм), марка стали 12Х1МФ, 20Х; 
- медных труб ГОСТ 617-90 (d от 17 до 60 мм, толщина стенки от 2 до 5 мм); 
- латунных труб ГОСТ 494-90 (d от 17 до 60 мм, толщина стенки от 2 до 5 мм); 
- профильных труб ГОСТ 8639-57; ГОСТ 8645-57, (марка стали любая от СТ-3 до СТ-45, размер от 16 до 50 мм, толщина стенки от 2. 

Комплектуется колодками и роликами для гибки водогазопроводных труб по ГОСТ 3262-75, в диапазоне 3/8", 1/2", 3/4", 1", 1¼", 1 ½", 2", с радиусами гибки от 40 до 250 мм, по внутренней стенке трубы, с точностью гибки по углу, гофрам, овальности и радиусам согласно требованиям ТУ 36-808-85. 
Гибка производится в горизонтальной плоскости. 

ВАРИАНТЫ ПОЛУЧАЕМЫХ ИЗДЕЛИЙ

По специальному заказу изготавливаются комплекты для гибки круглых труб различных сечений, профильных труб и разнообразного проката из сталей, цветных металлов и сплавов в пределах технических возможностей станка и законов «Сопротивления материалов». Исходя из заводского опыта, при соблюдении рекомендаций нормативной литературы для гибки труб круглого сечения, профильные трубы и прокат имеют удовлетворительные показатели сечений, но никак не нормируются, поэтому изготавливаются под ответственность заказчика. 
                                                                                                 

Таблица №1
Водогазопроводные трубы				Внутренний радиус гиба,Rг мм.
Обозначение трубы по ГОСТ 3262-75	D наружный, дюймы	D наружный, мм.	Ду, мм.
Труба 10 х 2,2	3/8''*	17	10	42
Труба 15 х 2,8	1/2''	21,3	15	45
Труба 20 х 2,8	3/4''	26,8	20	52
Труба 25 х 3,2	1''	33,5	25	73
Труба 32 х 3,2	1 1/4''	42,3	32	92,5
Труба 40 х 3,5	1 1/2''	48	40	145
Труба 50 х 3,5	2''	60	50	210

* По специальному заказу изготавливаются гибочные комплекты с любыми радиусами гибки, под ответственность заказчика, но при этом необходимо знать, что посадочный диаметр центрального вала для установки колодки, имеет значение 60мм + выступ шпонки, значит минимальный радиус гиба трубы ограничен - не менее R=40мм. Максимальные радиусы гибки ограничены предельным расстоянием между центрами колодки и ролика, которое составляет 350 мм.

УПАКОВКА ТРУБОГИБОЧНОГО СТАНКА УГС-6/1А

 

ЗАПАСНЫЕ ЧАСТИ ДЛЯ ТРУБОГИБОЧНОГО СТАНКА УГС-6/1A

 

Зажим (Тиски)	Пульт управления	Каретка

В случае, когда гибочные комплекты изготавливаются под ответственность производителя, он обязан руководствоваться рекомендациями нормативной литературы, например: 

 

 

  

 

Согласно таблице 18 из справочника (стр. 391), минимально возможный средний радиус, при гибке трубы Ø20х2.5мм – Rг.вн=3хd=3х20=60мм, в холодном состоянии.

При гибке трубы Ø 25х2.5(3)мм – Rг.вн=3хd=3х25=75мм, в холодном состоянии.

Исходя из заводского опыта, данных таблицы 1, полученных эмпирическим путем, нетрудно рассчитать минимально допускаемый внутренний радиус гиба труб, из стали 20, в холодном состоянии с близкими характеристиками.

Показателем качественного гиба труб, является проверка овальности сечения изогнутой трубы в месте максимального изгиба, проверяется расчетом по формуле:

 

Δ – овальность в %; не более 10%...12% (см. ТУ 36-808-85).

Dmax – наибольший диаметр изогнутой трубы в сечении;

 

Dmin - наименьший диаметр изогнутой трубы в сечении.

 

 

ОСНОВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКОГО ТРУБОГИБОЧНОГО СТАНКА:

- возможность использования трубогибочного станка при выполнении различных гибочных операций за счет сменной технологической оснастки;

- возможность управления трубогибочным станком в ручном и автоматическом режимах;

- в автоматическом режиме процесс гибки осуществляется системой электронного управления по заданной программе и позволяет проводить гибку с высокой точностью и стабильной повторяемостью изогнутых деталей;

- трубогибочный станок оснащен системой динамического торможения главного привода;

- технологические модули оснащены электроприводами для автоматического позиционирования роликов в процессе производства гибочных операций;

- возможность управления трубогибочным станком со станционного пульта управления;

- гибка производится в горизонтальной плоскости, а при навивке спиралей, относительно вертикальной оси;

- трубогибочный станок не требует специальной подготовки фундамента, устанавливается на любое твердое покрытие.

 

СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ СТАНКОМ ОБЕСПЕЧИВАЕТ:

- Высокую функциональность станка при работе с трубами различного диаметра;

- Быструю адаптацию станка к различным технологическим процессам;

- Работу в ручном и автоматическом режимах;

- Отработку по углу в диапазоне 180 градусов с точностью +-1 градус;

 

- Задание угла в автоматическом режиме с точностью 1 градус;

- Задание радиуса изгиба с высокой точностью;

- Отображение параметров технологического процесса на жидкокристаллическом дисплее;

- Динамическое торможение, обеспечивающее быструю остановку устройства станка, в процессе отработки технологического процесса.

Управление станком осуществляется с пульта управления, обеспечивающего удобство, безопасность и надежность работы при проведении различных технологических процессов. 

Система управления реализована на современной элементной базе с применением последних разработок в области микроэлектроники и микропроцессорной техники. 
Разработанное программное обеспечение в системе управления позволяет реализовать высокие эксплуатационные характеристики станка.