Фланцегибочный станок предназначен для кольцевой и спиральной гибки полосовой и угловой стали методом прокатки (вальцевания) и профиля тремя роликами.

Гибка осуществляется двумя ведущими роликами, с неподвижными осями, и нажимным с возможностью поступательного перемещения от электропривода.

Фланцегибочный станок применяется в широком диапазоне при изготовлении заготовок круглой формы, фланцев из полосовой и угловой стали для соединения воздуховодов круглого сечения:

- прямошовных фальцевых; 
- прямошовных сварных; 
- спирально-фальцевых; 
- спирально сварных. 

ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ФЛАНЦЕГИБОЧНОГО СТАНКА:

- возможность управления фланцегибочным станком в ручном и автоматическом режимах , причем в автоматическом режиме процесс гибки осуществляется системой электронного управления, по заданной программе;

- фланцегибочный станок оснащен системой динамического торможения главного привода;

- возможность использования фланцегибочного станка при выполнении различных гибочных операций, за счет сменной технологической оснастки;

- технологический модуль оснащен электроприводом для автоматического позиционирования роликов в процессе производства гибочных операций;

- возможность управления фланцегибочным станком с пульта и электропедали;

- фланцегибочный станок не требует специальной подготовки фундамента, он устанавливается на любое твердое покрытие.

Фланцегибочный станок комплектуется универсальными роликами для гибки: 
- полосовой стали 25х4, с минимальным радиусом гибки 80 мм; 
- угловой стали 25х25х3, 25х25х4, 32х32х4, 36х36х4, 40х40х4 с наименьшим радиусом гибки 177,5 мм.

Фланцегибочный станок может быть использован для изготовления спирально-пространственных деталей конструкций, из полосового и углового проката, а так же, при гибке деталей методом вальцевания из других профилей, с заменой конфигурации рабочих роликов в пределах своих технических возможностей.

Фланцегибочный станок применяется на предприятиях, по изготовлению вентиляционных и санитарно-технических изделий, а также, на заводах по изготовлению металлоконструкций при производстве деталей гнутой пространственной формы. При мелкосерийном производстве может использоваться для гибки методом многократной вальцовки, специальных изделий с переменным радиусом.

 

СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ СТАНКОМ ОБЕСПЕЧИВАЕТ:

- Высокую функциональность станка при работе с трубами различного диаметра;

- Быструю адаптацию станка к различным технологическим процессам;

- Работу в ручном и автоматическом режимах;

- Отработку по углу в диапазоне 180 градусов с точностью +-1 градус;

 

- Задание угла в автоматическом режиме с точностью 1 градус;

- Задание радиуса изгиба с высокой точностью;

- Отображение параметров технологического процесса на жидкокристаллическом дисплее;

- Динамическое торможение, обеспечивающее быструю остановку устройства станка, в процессе отработки технологического процесса.

Управление станком осуществляется с пульта управления, обеспечивающего удобство, безопасность и надежность работы при проведении различных технологических процессов. 

Система управления реализована на современной элементной базе с применением последних разработок в области микроэлектроники и микропроцессорной техники. 
Разработанное программное обеспечение в системе управления позволяет реализовать высокие эксплуатационные характеристики станка.

Технические характеристики

Таблица №1
№	Наименование	Параметры
1	Габаритные размеры ДхВхШ, (мм):  - c пультом управления  - без пульта управления	900х860х1140  900х620х980
2	Мощность главного привода, кВт	3,0
3	Мощность привода центрального ролика, кВт	0,75
4	Суммарная мощность станка, кВт	3,75
5	Общее количество рабочих роликов (шт):  - приводных	3  2
6	Скорость прокатки (м/мин):  - полосовой стали  - угловой стали	7  8,5
7	Скорость подачи центрального ролика (м/мин)	0,09
8	Максимальный ход центрального ролика (мм)	80
9	Профиль прокатываемого материала (мм):  - полосовая сталь  - угловая сталь	25х4  25х25х3  25х25х4  32х32х4  36х36х4  40х40х4
10	Внутренние диаметры изготовляемых фланцев (мм):  -из полосы  -из уголка	180…315 и более  355…2000 и более
11	Предел текучести вальцуемого материала, кг/см2	2500
12	Масса механизма, (кг)	370

 

 

Фланцегибочный станок предназначен для: 

- кольцевой и спиральной гибки полосовой и угловой стали методом прокатки (вальцевания) профиля тремя роликами в холодном состоянии. 
- применения в широком диапазоне при изготовлении заготовок круглой формы, фланцев из полосовой и угловой стали для соединения воздуховодов круглого сечения: 

- прямошовных фальцевых; 
- прямошовных сварных; 
- спирально-фальцевых; 
- спирально-сварных. 

 

 

Фланцегибочный станок комплектуется универсальными роликами для гибки:

- полосовой стали 25 х 4, с минимальным радиусом гибки 80 мм; 
- угловой стали 25х25х3, 25х25х4, 32х32х4, 36х36х4, 40х40х4, с наименьшим радиусом гибки 177,5 мм. 
Гибка осуществляется двумя ведущими роликами, с неподвижными осями, и нажимным с возможностью поступательного перемещения от электропривода. Конструкция фланцегибочного станка выполнена по блочно-модульной схеме. 
Основным модулем - базой станка, является силовой блок - энергомодуль, на который устанавливаются различные сменные технологические модули, предназначенные для выполнения разнообразных гибочно - вальцовочных операций, в зависимости от назначения. 
 

Универсальный трубогибочный станок УГС – 6/2 (прежнее название СТД-94У)

Станок модели УГС-6/2 (СТД-94У) относится к группе оборудования для гибки труб и сортового проката, является универсальной, многофункциональной машиной ротационного типа. Конструкция станка выполнена по блочно-модульной схеме. Основным модулем – базой станка, является силовой блок-энергомодуль, на который устанавливаются различные сменные технологические модули, предназначенные для выполнения разнообразных гибочно-вальцовочных операций, в зависимости от назначения. 
Такая схема построения оборудования является наиболее прогрессивной. 
Сменностью модулей достигается многофункциональность станка. Конструктивные возможности каждого модуля позволяют использовать его в широком диапазоне сечений профилей и радиусов гиба – это обеспечивает универсальность применения станка. 
Энергомодуль оснащен силовым агрегатом и электрооборудованием, а также, имеет систему электронного управления рабочим процессом гибки. В зависимости от сечений профилей и радиусов гибки, выбирается технологический модуль, предназначенный для выполнения заданной операции. 

  Краткие сведения о технологических модулях.
Сведения о станках модельного ряда УГС-6, оснащенных различными модулями, см. на сайте:

Часть 1 - Универсальный гибочный станок УГС-6 ("ММЗ-3101"-№1) 

Часть 2 - Фланцегибочный станок УГС - 6/2 (прежнее название СТД-94У) ("ММЗ-3101"-№2) 

Часть 3 - Универсальный гибочный станок для спирально-кольцевой гибки труб УГС-6 ("ММЗ-3101"-№3) 
 

Основные преимущества станка:

– возможность управления станком в ручном и автоматическом режимах, причем в автоматическом режиме процесс гибки, осуществляется системой электронного управления, по заданной программе; 
– станок оснащен системой динамического торможения главного привода; 
– возможность использования станка при выполнении различных гибочных операций, за счет сменной технологической оснастки; 
– технологические модули оснащены электроприводами для автоматического позиционирования роликов в процессе производства гибочных операций; 
– возможность управления станком с пульта и электропедали; 
– станок не требует специальной подготовки фундамента, он устанавливается на любое твердое покрытие. 

С целью наилучшего удовлетворения потребностей заказчиков завод оказывает следующие услуги: 

- Дополнительно поставляет: 
* комплекты роликов; 
* комплект запасных частей к механизму; 
- Производит пуско-наладочные работы; 
- Производит обучение персонала ,дает консультации по работе на станке; 
- Осуществляет ремонт и обслуживание поставляемого оборудования.

 

https://youtu.be/5dGjqPUshmQ